2018-09-28

로봇절곡, 3년 안에 투자금 회수 가능하다.

로봇 절곡, 과연 비싼가? EKO 서보절곡기가 답이다!
 
6CNC 절곡기.
그것도 유압식 절곡기가 아니라 서보 절곡기.
로봇 투자가 정말로 힘든 것일까?
 
 
1. 금전적인 면
보통 절곡 작업은 2명이 한다. 제품이 조금 크다면.
2018년 최저 임금만으로 계산을 해보자.
@7500/시 주휴수당 포함,
로봇은 70kg까지 들 수 있는 것이라면 1억 원으로 잡자.
 
2명이 일일 8시간 작업하면 16H
20일일하지만, 주휴수당 합치면 25일 급여 나간다.
2* 8시간 * 25= 400시간
( 400 * 7500= 3,000,000)
식대, 건강보험, 국민연금, 산재보험, 고용보험은 생각하지 말자.
 
12달 일하면 400시간 * 12= 4800시간
(4800 * 7500= 36,000,000)
 
2019년 최저임금 8,350원을 대입하면
12달 일하면 400시간 * 12= 4800시간
(4800 * 8,350= 40,800,000)
2020년 최저임금이 얼마나 될지 몰라도....
 
 
1억 투자하여 절곡 공정을 로봇화시킬 수 있다면,
단순하게 계산하면 3년 안에 로봇 투자 비용이 회수된다.

                                    아마다 CNC 절곡기에 2명이 작업

                               EKO 서보절곡기에 COMAU로봇으로 절곡
 

2. 직원의 후생복리 차원의 생각
절곡 작업을 하는 근로자는 숙련공이다.
절곡 작업은 육체적 피로가 엄청 강하므로 잔업을 거의 하지 않는다.
절곡 작업자의 이직률은 아주 높다.
같은 제품의 양이 많은 작업은 로봇에게 맞기고, 소량 다품종 가공은 작업자가 하면 된다.
직원의 건강을 생각한다면, 삶의 질을 생각한다면 로봇을 검토할 필요가 있다.
대한민국에서 공장을 계속 돌리고 싶다면, 로봇을 검토해야 할 시대가 와버렸다

서보절곡기와 로봇의 협연(동영상 링크)

2018-09-26

2018 0919 Shanghai Show-EKO 서보절곡로봇

CIIF2018 상해 전시회에 출품에 출품한 서보절곡기.

기본 CNC 6축 제어. 유압유 한 방울도 사용하지 않는 절곡기.
 CNC 서보절곡기 생산의 강소기업, EKO

 제품 문의는 김상경 010-4181-1009

EKO 서보절곡기 - 로봇으로 절곡

2018-08-21

길이 12m, 6kw 레이저로 스텐 1t 톱니바퀴를 가공할 수 있을까!




길이12m * 3m 폭인 대형 레이저절단기에서
#톱니바퀴 가공이 될까?
6kw출력으로 제어할 수 있을까!
톱니바퀴의 끝부분 제어될까?

일본의 #다나카, #고이케, #NT C로 대표되는 #갠추리타입.
가공후 다음 홀까지 이송 속도가 늘 불만이였다.
어떻게 해결할 수 있을까!

자동화-- 파렛체인지가 좋을수도 있지만.... 작업자의 피로도가 아주 심하다.
작업자가 편하게 일할 수 있는 방법은 없는가! 

2018-08-11

모아커팅- 네이버 블로그 소개

이제 많이 선선해진것 같습니다.
더위에 건강챙기세요.

시간날 때 제가 운영하는 블로그 방문해주세요.
모아커팅-워터젯임가공& 화이버레이저에 관한 1000장 넘는 사진 자료가 있습니다.

네이버 블로그 - 절단전문 모아커팅

알미늄, 알루미늄 후판 가공은 워터젯이 유리합니다.


   마킹도 가능합니다.

알미늄 가공은 레이저 절단보다 워터젯이 훨씬 유리합니다.

1. 레이저 절단은 레이저 빔으로 재질을 녹인 다음, 보조 가스로 불어내는 공정입니다.
  열이 중요한 포인트이며, 집광(포커스)되면서 녹기 시작한다.
  보조가스로 불어내는 타이밍이 맞지않으면, 버(Buerr)이 생기기 시작합니다.
  알미늄의 경우, 버는 크게 문제되지않으나, 스테인레스 스틸의 경우는 질긴 성질 때문에
  버 제거가 상당히 힘이 듭니다.
  용융과 불어내는 것의 상관관계때문에 절단 두께에 한계가 있습니다.
  알미늄의 경우는 10mm 두께 이하까지 절단이 가능합니다.
  레이저의 경우는 15mm(4kw급일 때)까지는 무난히 절단됩니다만,
  그 이상은 버에 대한 검토기 필요합니다.


2. 워터젯은 열영향이 없으므로 휨이나 변형이 없습니다.
   엄밀하게 말하면, 워터젯은 절삭입니다.
   즉, 갈아내는 공정이라는 것이죠. 연마재가 고압으로 토출되면서
   금속을 갈아내는 공정입니다.
   절삭 공정이기때문에 버가 레이저 가공이 비해 상대적으로 없습니다.
   혹시 버가 있다고 하더라도 제거하기가 쉽습니다.
   열영향이 없이 절삭했기때문이죠.

캐드도면을 이메일로 보내주시면 견적드립니다.
morecut@daum.net

알미늄의 경우, 자재 도급이 가능합니다.

모아커팅 김상경
010-4181-1009

오늘은 주물주입구, 탕구 절단내는 날! 주입대야(pouring cup) 절단

주물 주입구를 탕구라고 한다.
오늘은 탕구 절단내는 날.

고정용 지그를 만들고, 워터젯으로 절단.

모아커팅에서는 다른 회사에서 꺼리는 것을 전문적으로 가공해드리고 있습니다.
저히는 절단백화점입니다.
무엇이든 절단내줍니다.

사진이나 도면을 이메일로 보내주십시요.
morecut@daum.net
항상 긍정적으로 생각하고 있습니다.

절단전문가 김상경
010-4181-1009


    미국의 주조학회(A.F.S)가 발표한 내용을 근거로 탕구계의 구성을 요약하면 다음과 같다.
      (1) 주입대야(pouring cup): 용융금속이 제일 먼저 부어지는 곳으로 탕구입구에 있는 확대된 지역.
      (2) 탕구(sprue): 용융금속이 탕구계의 여러 부분에 흘러가는 수직통로.
      (3) 탕구저(sprue base): 탕구바닥에 있는 넓은 원통형이나 장방형 부분.
      (4) 탕도(runner): 금속이 흘러 지나가는 중요수평통로.
      (5) 주입구, 탕구(gate): 탕도와 주형공간을 연결하는 짧은 입구.
      (6) 탕도연장(runner extension):탕도가 막힌 끝부분으로 마지막 주입구를 지나 연장된 부분.
      (7) 초우크(choke): 주물 본체에 슬래그나 잡물이 들어가는 것을 막거나, 주입속도를 조절하기 위해 탕구를 조인부분.
      (8) 이외에도 슬래그, 잡물의 혼합을 막기 위한 스키머코어(skimmer core), 스트레이너(strainer), 스크린(screen), 스푸루플러그(sprue plug)등을 사용하며, 대량의 용탕을 주입하는 경우 탕구계의 침식을 막기 위해 주입대야 밑과 탕구 밑에 스플래시코어(splash core)를 사용하기도 한다.
      출처 : 
      http://www.infosteel.net/metal_casting_plan.htm



      스크랩은 재활용된다. 

원이의유럽여행(1)-로마 혹은 롬










원이의 유럽여행(2) 베니스 혹은 베네치아

















실리콘 가스켓과 고무(NBR)가스켓 제작

실리콘 가스켓

NBR 가스켓

말랑말랑한 재질은 워터젯 가공이 유리합니다.
도먄을 메일로 보내주시면 견적 드립니다. 
소량 주문OK
택배발송OK

2018-08-09

SELPA AirBalance (Used)- 중고 에어발란스 150kg용 매각

셀파 에어바란스
150kg 이송용
에어바란스,AirBalance SAB type
수량 : 1대
금액: 전화주세요


문의 : 김상경 010-4181-1009
         전화부재시 문자주십시요. 업무시간중 카톡 가능합니다.



중고 장비는 알선(연결)해드리고 있습니다. 
필요없는 장비나 기계가 있다면 자료를 저에게 주십시요.
사진찍을때, 전체 사진, 주요 부분 사진, 명판등 연식을 알수 있는 사진, 
매뉴얼이 있다면 그것도 포함해 주세요.
morewaterjet@gmail.com

대구 두류공원, 성당못 산책

아침에 두류공원 한바퀴 산책했다.

공원 산책로에 시비가 있다. 






대구에서 활동하고 있는 시인, 수필가, 소설가의 핸드 프린팅








성당못. 

이랜드, 두류공원의 트레이드 마크





문화예술회관

연꽃이 핀 공원

두류공원 주차장에 전기차 충전을 시켜놓고 공원 산책.
대구도 가볼곳이  많다.