텅스텐 워터젯 가공 및 피어싱 박피, 미세한 크랙 해결 방안
텅스텐은 경도가 매우 높고 취성(깨지는 성질)이 강한 소재입니다. 특히 0.5mm처럼 얇은 판재의 경우, 워터젯의 강력한 초기 압력이 소재를 때릴 때 발생하는 충격으로 인해 말씀하신 박피(delamination)나 미세한 크랙이 발생하기 쉽습니다. 이를 방지하기 위한 몇 가지 기술적 팁을 제안해 드립니다.
1. 저압 피어싱(Low-Pressure Piercing) 적용
가장 우선적으로 고려해야 할 방법입니다. 고압으로 바로 타격하지 않고, 초기 피어싱 단계에서는 압력을 낮추어(Soft Start) 구멍을 낸 뒤 절단 단계에서 정상 압력으로 올리는 방식입니다. 소재의 충격을 최소화하여 박피 현상을 현저히 줄일 수 있습니다.
2. 샌드위치 가공 (Sacrificial Material)
소재 위아래에 합판이나 얇은 아크릴, 혹은 알루미늄 판을 덧대어 가공하는 방법입니다. 워터젯의 초기 분사 압력이 텅스텐에 직접 닿기 전에 희생판이 충격을 먼저 흡수해주기 때문에, 소재 표면의 박리나 튀어 나감을 효과적으로 막아줍니다.
3. 연마재 선공급 및 미세 연마재 사용
연마재(Abrasive)가 충분히 섞이지 않은 상태에서 물의 압력만 가해지면 박피가 더 심해질 수 있습니다. 연마재가 물과 동시에 혹은 약간 먼저 공급되도록 설정하고, 입자가 더 고운 **미세 연마재(80~100 mesh 이상)**를 사용하면 훨씬 정교하고 깨끗한 절단면을 얻을 수 있습니다.
4. 피어싱 위치의 이동
제품 본체 라인 위에서 바로 피어싱하지 마시고, 리드인(Lead-in) 구간을 길게 잡아 버려지는 쪽에서 피어싱한 후 제품 절단 라인으로 진입하게 설정하십시오. 피어싱 시 발생하는 손상이 제품에 직접적인 영향을 주지 않도록 하는 기초적인 방법입니다.
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